不锈钢气缸管的加工技术要求有哪些？

精密不锈钢气缸管是冷拔或热轧后的高精度产品，是近年来出现的产品，主要是内孔，外壁尺寸公差严格。由于管内外壁无氧化层，承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯无变形、扩口、压扁无裂纹等特点，主要用于生产气动或液压元件，如气缸或气缸。精密气缸管的加工标准非常严格，以满足产品的质量要求。下面，刚正不锈钢带您了解精密不锈钢气缸管加工的技术要求。

精密不锈钢气缸管采用滚压成型技术，会导致表面残留更多的压应力，但对封闭表面的小裂纹更有帮助，有效防止腐蚀扩大。提高气缸管表面的耐腐蚀性也能有效延长疲劳程度，显著提高气缸管的疲劳程度。

此外，还需要轧制，通过一对旋转辊之间的间隙减少材料的截面和长度。精密不锈钢气缸管通过轧制进行塑性变形，使管道具有一定的尺寸、形状和性能。

管道采用轧制工艺后，由于轧制作用，钢管表面会出现硬化层，减少磨削接触面，发生塑性变形和弹性变形，有效降低气缸管内壁的耐磨性，避免磨削引起的燃烧。

轧制后，精密气缸管的表面粗糙度将大大降低。加工后，精密不锈钢气缸管的内外粗糙度可达到Ra0.2-0.4μm,内外径公差可达0.03mm；椭圆度可以达到≤0.01mm。

由于轧制加工属于非切割加工技术，主要在室温下进行。金属的塑性变形原理是促进待轧工件表面的微观不平整。因此，表面结构和机械性能得到有效改变，因此该加工方法有效地达到了平滑和强化的目的，不可能完成研磨。